射流粉碎机，旋风分离器，集尘器和引风机构成了完整的粉碎系统。 压缩空气过滤并干燥后，通过拉瓦尔喷嘴将其高速喷入破碎腔。 在多个高压气流的交点处，材料反复碰撞，摩擦和剪切以粉碎。 压碎的物料随着风扇的吸力而上升。气流移向分类区域。 在高速旋转分级涡轮机产生的强大离心力的作用下，粗，细物料分离。 符合粒度要求的细颗粒由旋风分离器和集尘器通过分级轮收集，粗颗粒掉到破碎区并继续破碎。  。 典型材料是：超硬金刚石，碳化硅，金属粉末等，高纯度要求：陶瓷颜料，药物，生化试剂等，低温要求：药物，PVC。 通过将空气源中的普通空气更改为惰性气体（例如氮气和二氧化碳），该机器可以用作惰性气体保护装置，适用于易燃，易爆和可氧化材料的破碎和分类。

   冲击磨采用喷射粉碎的原理，喷射粉碎是超细粉碎。 简而言之，它采用射流高速碰撞的原理。 超细破碎机由粗碎，细碎，送风等装置组成，以高速冲击的形式达到破碎目的。 一次利用风能将其转变成粉末，从而消除了传统的筛选过程。 根据我国国情设计开发的高效微粉机。 物料粉碎和粉体分级安装在同一机体内，独立运行； 它具有功能齐全，结构紧凑，技术性能稳定，产生噪声，功耗高，效率高的特点。  ，外形美观，使用灵活，适用范围广，不过度粉碎，粉体细度可调，维护简单等特点，对干燥的非纤维材料和矿物的粉碎效果理想。

  物料通过定量给料系统输送到破碎腔中。 材料在高速旋转的转子和齿衬的定子之间受到冲击和剪切。 压碎的物料由气流驱动进入分级区域，合格的物料通过旋风分离器。 它由集尘器收集，不合格的物料返回破碎区进行破碎。 特殊的设计使物料充分分散和粉碎，节省了粉碎能量，提高了粉碎效率。

   冲击磨的物料粉碎后，风扇产生的气压会将粉末带出粉碎室，并进入接收系统。 过滤袋过滤后，排出空气，收集材料和灰尘，并完成破碎。 核心部件具有很强的耐磨性和较长的使用寿命。 该机器主要依靠砂轮和导轨之间的相互作用，两者都是消耗品。 重复的浸没锻造大大提高了硬度和耐磨性。 不容易产生碎片污染材料，并且还增强了对不同材料的适应性并延长了使用寿命。 整机调整方便，可以满足客户对精度和产量的要求。 整机为全封闭系统，所有物料不会泄漏； 尽可能没有死角设计，方便清洁，回收率高。 本机不需要空气压缩机及相关辅助设备，大大降低了能耗。 高能效比，占地面积小，节省空间； 易于控制，大大节省了人工成本。

冲击磨

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